В установках данного типа очищаемые изделия подвешиваются на крюки подвесного конвейера, который заводит их в очистную камеру. Для подвески деталей малого размера используются дополнительные подвески на основной крюк, например, в виде «елочки». В очистной камере крюк с деталью вращается и перемещается вперед-назад.
По окончании заданного времени очистки подача абразива в камеру прекращается, двери камеры открываются и крюк с деталью выезжает наружу, после чего оператор снимает очищенную деталь и закрепляет на крюк следующую.
Размер деталей и требования по производительности определяют оптимальный размер очистной камеры дробемета. Высота очищаемых деталей может составлять от 1000 до 3000 мм, диаметр при вращении – от 600 до 2500 мм, максимальный вес до 10 тонн.

Подвесной конвейер

Подвеска на выходе из очистной камеры может быть прямой, в этом случае используется только один крюк. Другим вариантом может быть подвеска в форме буквы Y, тогда в работе задействованы два крюка. Во втором варианте производительность установки выше, поскольку оператор имеет возможность нагружать второй крюк следующей партией деталей во время работы установки.
Дробеметная установка может быть также выполнена в виде проходной камеры, при этом подвесной конвейер будет проходить сквозь камеру и выходить с другой стороны.

232_2

PG10x15 c3051 031